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一、客戶(hù)簡(jiǎn)介

深圳市銘源科技五金廠專(zhuān)業(yè)從事高精密度CNC數(shù)控車(chē)床、CNC電腦鑼、銑床、等對(duì)外生產(chǎn)加工服務(wù)的企業(yè)。

二、客戶(hù)存在的問(wèn)題

1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念不清晰，文化氛圍不濃厚；

2、組織架構(gòu)設(shè)置不合理，組織能力弱，缺乏責(zé)任體系；

3、基礎(chǔ)流程不完善，管理不系統(tǒng)，缺乏制約體系；

4、缺乏合理有效的薪酬績(jī)效考核管理制度；

5、數(shù)據(jù)化管理幾乎沒(méi)有，信息化管理相當(dāng)薄弱；

6、品質(zhì)管理缺失，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析不到位；

7、技術(shù)工藝資料缺失，工藝管理薄弱。

三、客戶(hù)需求

1、團(tuán)隊(duì)打造與人才梯隊(duì)建設(shè)；

2、流程梳理與管理體系建立；

3、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型與技術(shù)革新模式打造；

4、目標(biāo)管理與業(yè)績(jī)考核系統(tǒng)建立；

5、成本控制與財(cái)務(wù)內(nèi)控機(jī)制建立；

6、Bluesign認(rèn)證。

四、項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程

1、組織建設(shè)

1）成立管理改善委員會(huì)，組織實(shí)施企業(yè)調(diào)研；

2）調(diào)整組織結(jié)構(gòu)及崗位職責(zé)，打造高效組織模式；

3）規(guī)范、梳理、優(yōu)化人力資源管理及培訓(xùn)流程；

4）企業(yè)文化建設(shè)；

2、稽核管理系統(tǒng)

1）導(dǎo)入稽核管理系統(tǒng)，創(chuàng)建監(jiān)督機(jī)制；

2）導(dǎo)入了工作計(jì)劃與總結(jié)模式；

3）成立了文控中心；

3、導(dǎo)入會(huì)議管理模式，創(chuàng)建溝通機(jī)制

1）導(dǎo)入了會(huì)議管理模式、會(huì)議記錄模式、會(huì)議決議問(wèn)責(zé)制；

4、目標(biāo)管理系統(tǒng)

1）導(dǎo)入了目標(biāo)管理模式；

2）導(dǎo)入了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析方法；

5、計(jì)劃與物控管理

1）組建了PMC部門(mén)，梳理了PMC運(yùn)作流程，人員重組與分工調(diào)整；

2）倉(cāng)庫(kù)管理：組織了倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)，設(shè)計(jì)了倉(cāng)庫(kù)包裝和備料模式；

6、優(yōu)化質(zhì)保體系

1）流程梳理；包括進(jìn)料、制程、成品檢驗(yàn)流程，不合格品處理流程，客訴處理流程；

2）質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析；質(zhì)量周報(bào)、月報(bào)、不良案例分析，異常、失敗成本統(tǒng)計(jì)分析；

3）實(shí)戰(zhàn)案例分析；

7、現(xiàn)場(chǎng)改善（5S）

改善前

改善后

四、為客戶(hù)創(chuàng)造的價(jià)值

1、PMC運(yùn)作模式已建立，計(jì)劃與工作總結(jié)模式已導(dǎo)入，準(zhǔn)交率從59%上升到88%，快速改善產(chǎn)品的交付及時(shí)率和周期；

2、質(zhì)保體系已完善，品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析模式已導(dǎo)入，問(wèn)題分析能力和方法已見(jiàn)成效；

3、管理指標(biāo)已逐步完善，可以有據(jù)可查；

4、流程梳理已完成，各部門(mén)逐步習(xí)慣按流程做事，快速達(dá)成企業(yè)在供應(yīng)鏈運(yùn)作上的短期目標(biāo)和任務(wù)；

5、稽核管理模式導(dǎo)入，執(zhí)行力從61%上升到了88%；

6、帳物相符率從51%可以達(dá)到90%；

7、車(chē)間整體布局調(diào)整已全部完成，物流順暢，現(xiàn)場(chǎng)5S已達(dá)到改善效果；

8、團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)氛圍已形成，技術(shù)型向管理型轉(zhuǎn)變已初建成效，管理干部的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、培訓(xùn)和處理問(wèn)題的能力有所提升。