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東莞市金牌五金制造有限公司于1990年在香港創(chuàng)立，92年于國內(nèi)專門制造各類五金螺絲、車床配件等產(chǎn)品。為配合客戶要求控制質(zhì)量及減低生產(chǎn)成本，以助增強(qiáng)市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，本公司于2000年投資自設(shè)原材料拉線廠，實(shí)行自給自足。為追求更嚴(yán)格的質(zhì)量體系，本公司在2003年考獲英國注明的BSI ISO9001認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量以得到國際肯定。

一、主要作業(yè)流程

遠(yuǎn)大方略科技MES從優(yōu)化企業(yè)管理流程、提升生產(chǎn)效率、縮短制造周期、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)高交付要求等各個(gè)方面實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)價(jià)值，提升運(yùn)營效能。

二、實(shí)施MES給金牌帶來的效益

生產(chǎn)管理?xiàng)l碼解決方案強(qiáng)調(diào)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理，應(yīng)用條碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化快速收集，并對(duì)實(shí)時(shí)事件及時(shí)處理。

1.1.1 領(lǐng)料數(shù)據(jù)采集

1) 原料倉領(lǐng)料時(shí),領(lǐng)料人先用個(gè)人廠牌登記(內(nèi)含個(gè)人數(shù)據(jù)RFID芯片或2D Code貼紙)。

2) 啟動(dòng)領(lǐng)料系統(tǒng)后,通過無線條碼設(shè)備采集生產(chǎn)單上的二維條碼數(shù)據(jù)(條碼內(nèi)含生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)品號(hào)、生產(chǎn)套數(shù)，通過生產(chǎn)單號(hào)可以索引到生產(chǎn)該批產(chǎn)品需要使用的原材料、需領(lǐng)用量),實(shí)際發(fā)料以重量(KG)為單位,發(fā)料時(shí)允許原材料在一定范圍內(nèi)超領(lǐng)(可針對(duì)某生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)置超領(lǐng)率)。

例如: 一扎原料來料標(biāo)稱為100kg,某批生產(chǎn)用料量為81kg,那領(lǐng)料人將欠原料倉19kg,并須在當(dāng)日下班前到原料倉還數(shù)或辦理轉(zhuǎn)移手續(xù),而不用實(shí)際的還料,除非在現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)或短期內(nèi)不會(huì)使用該規(guī)格原料。

3) 通過核查報(bào)表可以顯示領(lǐng)料異常的生產(chǎn)單。如果超過一定期限，系統(tǒng)將向企業(yè)高層發(fā)送消息。

4) 領(lǐng)料完成后，將現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)上傳到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。(實(shí)際上是在后臺(tái)增加實(shí)際的領(lǐng)料單據(jù))

1.1.2 委外收貨數(shù)據(jù)采集 流程有些少問題耍修正

1) 選擇需要委外的生產(chǎn)單送貨至委外供貨商處加工。送貨時(shí)需打印流轉(zhuǎn)卡，并加印二維條碼（相同規(guī)格品號(hào)匯總，包括送貨單號(hào)、委外品號(hào)、顏色、數(shù)量、發(fā)出重量）。流轉(zhuǎn)卡已在打頭過磅時(shí)產(chǎn)生,重量用手寫在流轉(zhuǎn)卡上便可,整個(gè)流程是質(zhì)檢先行檢查并用個(gè)人廠牌登記啟動(dòng)系統(tǒng),再將貼有防油貼紙流轉(zhuǎn)卡在Bar Code Scanner系統(tǒng)內(nèi)輸入pass訊息(ng就不用輸入),電鍍部在用Bar Code Scanner輸入系統(tǒng)時(shí),如拿錯(cuò)質(zhì)檢判為ng的半成品時(shí),系統(tǒng)將會(huì)提出指示及不被接納,其它流程與質(zhì)檢部相若,只是時(shí)間上先后而已,以及加入過磅自動(dòng)輸入系統(tǒng).

2) 電鍍回廠后，采用無線條碼設(shè)備掃描委外供應(yīng)商來貨，通過識(shí)別流轉(zhuǎn)卡上的二維條碼實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。原計(jì)劃電鍍廠是可以進(jìn)入系統(tǒng)操作,后考慮其它非技術(shù)因素而擱置,因此回廠操作會(huì)采取現(xiàn)行模式.

3) 找系統(tǒng)數(shù)據(jù)并對(duì)來貨進(jìn)行過磅，確認(rèn)收貨重量記入系統(tǒng)。用回沿用方式,電鍍廠用e-mail或報(bào)表交與成品倉,過磅手寫記錄,或由金牌內(nèi)部將e-mail或報(bào)表內(nèi)容輸入系統(tǒng).

4) 送QA檢驗(yàn)，對(duì)不合格產(chǎn)品退貨，要求重新加工。

5) 檢驗(yàn)完成后，將現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)上傳到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。考慮到收貨時(shí)是按相同規(guī)格、顏色收貨，因此，實(shí)際在上傳數(shù)據(jù)時(shí)，會(huì)把收貨的產(chǎn)品分配到委外送貨單中相應(yīng)的工單中（以工單的先后順序進(jìn)行分配，此時(shí)還不能加庫存數(shù)）。

6)現(xiàn)時(shí)工作的模式是實(shí)時(shí)或次日出貨就不用輸入系統(tǒng),而有多的才輸入成品倉未系統(tǒng),新的MES-II系統(tǒng)應(yīng)該是全部入數(shù)后,須要出貨的即是OUT出來包裝外箱(外袋),并貼上”物料識(shí)別卡”

1.2 銷售和成品出貨流程

1.2.1 銷售訂單處理流程

1) 營業(yè)部核實(shí)訂單數(shù)據(jù)后將訂單數(shù)據(jù)輸入。如果是新款產(chǎn)品，則需要根據(jù)成品編碼規(guī)則將成品品號(hào)錄入到系統(tǒng)中。此外，還應(yīng)維護(hù)客戶資料、客戶品號(hào)資料。

2) 按客戶要求確定出貨包裝方式。(包裝方式主要包括內(nèi)包裝含商品數(shù)、外包裝含內(nèi)包裝數(shù)、單重，淨(jìng)重、毛重將根據(jù)包裝資料計(jì)算而來，主要是方便日後打印包裝卡和物料標(biāo)識(shí)卡)

3）審核訂單時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)產(chǎn)生預(yù)備出貨的條碼數(shù)據(jù)。

1.2.2 包裝處理流程

1) 當(dāng)委外收貨的半成品送至包裝部后，包裝部根據(jù)營業(yè)部的出貨計(jì)劃，按訂單包裝方式(內(nèi)包裝含商品數(shù))對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過磅包裝。

2) 根據(jù)訂單數(shù)據(jù)打印產(chǎn)品包裝卡(包含內(nèi)部的二維條碼數(shù)據(jù)及客戶的一維條碼)，放置在產(chǎn)品內(nèi)包裝中。

1.2.3 成品的入庫及出貨

1) 通過掃描產(chǎn)品包裝卡上的條碼進(jìn)行入庫。(為保持庫存帳目的準(zhǔn)確，實(shí)際走貨時(shí)，如果時(shí)間緊迫，可考慮在出貨后補(bǔ)入庫單)

2) 接到營業(yè)部的送貨通知后(或送貨單),根據(jù)送貨單及實(shí)際外包裝資料(外包裝含內(nèi)包裝數(shù))實(shí)時(shí)打印出物料標(biāo)識(shí)卡(箱嘜)，粘貼在產(chǎn)品包裝紙箱上。

3) 實(shí)際裝車上貨時(shí)，為防止人工操作等不確定因素導(dǎo)致發(fā)貨錯(cuò)誤，使用條碼設(shè)備掃描物料標(biāo)識(shí)卡，核對(duì)實(shí)際出貨數(shù)據(jù)。