生產(chǎn)中的浪費是對好的產(chǎn)品和管理不增加任何的價值,浪費就是加重企業(yè)的成本、時間、效率及效益的負擔。那么精益生產(chǎn)八大浪費具體指哪些?
1. 過剩浪費,工序之間的制造能力本身存在差異,而在大規(guī)模生產(chǎn)中,設備又不可能停止運行,生產(chǎn)速度快過銷售速度,所以經(jīng)常會出現(xiàn)大量庫存積壓。在大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境中,各種波動和不確定的因素,傳統(tǒng)方法通過過量生產(chǎn)緩沖生產(chǎn)中受到的影響。在整個制造過程中有一個難以量化的數(shù)據(jù),庫存材料的成本。
2. 等待浪費,顧名思義就是在生產(chǎn)過程中等待時間。其主要原因就是生產(chǎn)批量太大,增加產(chǎn)品規(guī)格更換頻率可以減小批量,一般人們會認為加大批量會節(jié)省產(chǎn)品磨具更換產(chǎn)生的浪費,可以降低制造成本,這也和人們的思維有關。
3. 運輸浪費,指的是通過材料、設備搬運、搬運勞動力、操作系統(tǒng)來了解什么時間、地點來運輸什么產(chǎn)品,怎樣預防丟失和損壞,這些恰恰都是需要成本的,而并非運輸本身的問題。
4. 庫存浪費,庫存產(chǎn)品起到一個平衡外界需求的作用,但是庫存產(chǎn)品受外界需求影響并不能夠被立即使用而只能放在倉庫。貨物沒有流通某種意義上來說算不上是一種資產(chǎn),反而需要企業(yè)花費一定的成本去維護。
5. 加工浪費,加工浪費就是在生產(chǎn)工藝的過程中存在的缺陷。而這個缺陷是可以在不斷的改善中,先進的工裝和工藝手段來消除。
6. 動作浪費,工人是產(chǎn)品生產(chǎn)重要環(huán)節(jié),工廠的環(huán)境、待遇、領導能力都能影響到工人在生產(chǎn)過程中的工作效率以及技術成面的更迭。
7. 不良浪費,生產(chǎn)過程中的不良品即是浪費,產(chǎn)品不良率直接與企業(yè)效益掛鉤。持續(xù)改善,減少不良率甚至消除。
8.管理浪費,管理者讓生產(chǎn)設備和員工在一個不健全的生產(chǎn)環(huán)境中,出現(xiàn)的問題也得不到有效的處理,生產(chǎn)效率低下,通過好的管理制度,管理好員工,學習好的經(jīng)營管理理念,對員工進行培訓,帶領大家共同進步。